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如何用烧结砖和生产烧结砖

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如何用烧结砖和生产烧结砖

发布日期:2019-04-11 作者: 点击:

烧结砖的生产工艺一般由原料准备、坯体成型、湿坯干燥和产品燃烧四部分组成。制砖原材料开挖后,部分原材料可采用水拌粉磨设备进行处理,部分原材料则不能进行处理。例如,在与水混合和研磨之前,必须对山丘土、煤矸石和页岩等原材料进行粉碎和细粉碎。原材料的选择和制备直接影响成品砖的质量。因此,人们常说,原料是制备烧结砖的基础,这说明了原料和原料准备的重要性。所选制砖原料经制备后在成型车间加工。在我国,包裹砖的坯体成型方法主要采用塑料挤出成型。塑料挤出成型有三种方法。即塑料挤出、半刚性挤出和刚性挤出。根据不同的成型含水量,区分了三种挤出成型方法。当湿坯含水率大于16%(干基以下)时,为塑料挤出。当毛坯含水量为14-16%时,为半刚性塑料挤出。当湿坯含水率为12-14%时,为硬塑挤压。坯体成型包括:原料进入挤压砖机前进入成型车间,进料、搅拌、加水、粉磨设备的加工部分;成型砖机后形成合格的泥条和湿毛坯。形成产品的形状和结构是为了形成产品的形状和结构,所以经常说成型是基础,也就是说,成型所需的外部形状和结构是成形的,也就是说,成型是造砖过程中基础的意义,因为Q。坯体成型质量与成品砖的外观质量有直接关系。在成型车间成型湿毛坯后,需要对湿毛坯进行脱水干燥。兰州烧结砖生产过程中,湿坯干燥有自然干燥和人工干燥两种方式。湿坯自然干燥,将湿坯放置在自然干燥场地的屋脊上,形成叠层,人工翻转花架。湿坯自然风干,使湿坯干燥成干坯。湿坯采用人工干燥,并设有人工干燥室进行湿坯干燥。

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人工干燥室可分为大断面隧道干燥室、小断面隧道干燥室和洞室干燥室。这三种干燥形式,无论使用哪一种,都是在干燥车上手动或机械地堆放湿钢坯。此时,作为湿坯堆放的干燥车进入干燥室进行湿坯干燥。干燥室的热介质通常来自烧结窑或热风炉的余热。湿坯干燥采用干燥法和手工干燥法,干燥过程中保证坯体不变形、不开裂。如果湿坯干燥过程中出现问题,产品外观质量无法保证,废品率高,产量下降,成品砖成本增加,企业的经济效益自然较差,常被称为坯体干燥。说明了湿坯干燥在制砖过程中的重要性。湿坯干燥后残余水分小于6%时,在焙烧炉中烧结。轮式窑和隧道窑常用于焙烧。辊窑焙烧烧制时,砖场采用人工堆放在窑内,在窑内操作火进行烘烤。在隧道窑内燃烧时,砖场采用人工或机械方式堆放在窑车上。堆砖的窑车由隧道窑头烧成砖,再由窑尾出窑车。窑内的焙烧火焰不起作用,但窑车将钢坯堆和窑内的烧砖堆载在窑内。无论是使用轮窑还是隧道窑烧砖,都不能使砖在火下烧成烧砖;第二,不能使砖在火上烧成烧砖。因此,人们常说,在制砖过程中,烘焙是关键,解释了制砖过程中烘焙的比例。烧结砖的生产过程分为四个部分。一般来说,每一部分的重要性可以概括为:原料是基础,成型是基础,干燥是保证,烘焙是关键,这四个部分是相互依存的。

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