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如何节省烧结砖的降耗

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如何节省烧结砖的降耗

发布日期:2019-04-24 作者: 点击:

1。兰州烧结砖窑炉的结构是否合理,不仅直接关系到燃料的消耗,而且关系到产品的质量。如果内部结构合理的隧道窑能够实现窑内气流的平稳循环和适当的压力,将大大延长窑的使用寿命。目前隧道窑用于烧结砖,其结构不断改进,呈现出更加合理的特点。其发展方向是适应宽、平、平的结构。转化为大断面、薄壁、轻量化、装配、高温保温、低热吸收等新技术。加强烟气对流传热过程,使窑内温度均匀上升,使产品受热迅速均匀,形成热交变辉光,可大大节省燃料,达到明显的节能效果。


2。提高窑的密封能力和窑的密封质量直接关系到能耗水平。例如,轻质泡沫保温砖和铝硅酸盐耐火纤维砖在窑砌体中的蓄热能力仅为10左右。采用上述保温材料建造窑墙、窑顶时,窑体的保温性能优于回填土、红砖或普通耐火砖。当采用等级较高的轻质保温材料时,虽然一次性投资项目成本略高,但由于生产后节能效果显著,即生产成本明显降低。


3、窑车与窑体、窑车接缝、窑车外围及窑车与窑体的接触处的锯齿形密封和砂密封结构,可采用30厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴,有效组织窑内烟气加热和冷空气渗透,提高密封性能。f窑,减少窑内上下温差,减少热损失,缩短高火保温时间,促进降低燃料消耗。低强度。

兰州烧结砖普通砖

4。选择合理的低温燃烧技术,调整原料配比,根据不同矿石地质结构改变传统习惯,烧结砖长期在980-1080℃下燃烧。笔者走访了多家生产企业,发现烧结砖在900~950~C之间可以生产出优质产品,说明烧结砖可以在可控原料下低温烧制,降低了能耗和生产投资成本。在低温条件下生产,可以提高窑炉的使用寿命,减少维修,减少废气排放。


5。根据砖的特点、窑体结构和燃料种类,制定合理的窑操作规程。制定合理的点火系统和操作方案。隧道窑烧成时,应注意干燥、烧结和冷却三个阶段不同时区的变化。为了使夜班生产和白班生产保持相同的运行模式,夜班管理的细节不容忽视。作者了解到,许多厂家的白班产量和质量都比夜班高,这说明夜班操作人员在窑炉控制方面没有履行自己的职责。一是浪费生产时间,二是浪费能源消耗,三是浪费人力资源。而且,不利于控制窑生产温度。当窑处于正常生产状态时,不规则生产是不可忽视的。这样,窑体内部气氛容易受到干扰,窑体内部结构容易被破坏。

6。加强余热回收利用功能,降低窑外烟气温度,减少泄漏,降低窑外烟气过剩空气系数,是节能的重要措施。


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