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  • 所属分类:古建筑青砖

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  • 发布日期:2019/04/10
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制砖工艺

建造影壁的砖雕材料不同于石雕和木雕的材料,可以从自然中直接采集,砖材则是由粘土,经过水和火的交互作用,才能凝固成砖。

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制砖的步骤主要有:

1. 取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,这层土壤的颜色略深于地表土,它形成于大约八万至十二万年前。当时,地球气候温暖湿润,丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性,是烧制砖瓦的上佳材料。 

2. 挖掘出来的粘土,在经过长达半年左右的露天堆积过程中,让阳光照射、雪雨冻蚀,使其内部分解松化,再经过手工粉碎、过筛,只留下细密的纯土。

3. 将纯土加水滋润,然后反复和炼,或使牛力踩踏,使其变成稠泥,人力翻泥和炼大致要5到6遍,这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。 

4. 将泥土翻填进木制的制坯模中,压实后,用铁线弓刮去多余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下洒一层细沙,以防泥与地面粘连。 

5. 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干,以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。 

6. 待砖坯完全干燥后(大约一至二个月),便入窑烧制,这个过程是整个制砖过程中最重要的一环,一般的砖质使用煤炭作燃料,而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。 

7. 经十数天的烧制,坯体基本已被烧结,如这时慢慢熄火,外界空气进入窑内,坯体冷却后则显现红色,这就是我们常见的红砖,青砖则要在窑内转锈,方法是在高温烧结砖坯时,用泥土封住窑顶透气孔,减少空气进入,使窑内温度转入还原气氛,这样,坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物,为了防止坯体内的低价铁重新被氧化,在用土密封的窑顶上铁饮水,使水遇高温变成蒸气,吸收窑内热量,窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛,直到完全冷却后出窑。由黄土变成的青砖的过程就完成了。 

如今历史进入现代化的机械时代,科学手段日异丰富,砖瓦质量本可更加完美,但实际上,现在修缮文物的砖瓦,质量均不如明清时期,原因只有一条,砖厂只重视盈利,把制砖过程中练泥和烧制的工序缩减了。

这个时代,很多行业都没有了职业操守! 


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